המונח "פירוליזה" מתייחס לתהליך בו יש שריפה מאוחרת של דלק מוצק לייצור מדיום גזי. למרות שמו "הפרופסורלי" של המבנה, הכנת דוד פירוליזה במו ידיכם היא פשוטה יחסית, ומוצרים תוצרת בית נפוצים למדי בפועל.
ההסבר פשוט - דוד גז בוער-עץ קל יותר לתחזוקה, לעיתים יעיל וחסכוני יותר מאשר ציוד דומה אחר. בואו נראה כיצד ציוד כזה עובד ומה דרוש לייצורו.
עקרון הפעולה של דוודי פירוליזה
דודי מערכות חימום, בהם חומרים דליקים מוצקים משמשים דלק, בנוסף לקלאסיקה, שייכים גם למבני פירוליזה. בדרך כלל הם נקראים דוודים המייצרים גז.
כדי להבין טוב יותר את עקרון הפעולה של דוד פירוליזה ביתית, הגיוני לשקול בזהירות את המכשיר של טכניקה כזו. נתחיל עם התכונות של הכבשן כחלק העיקרי של מבנה החימום. למעשה, אזור העבודה של תא הדלק של דוודי הפירוליזה מחולק לשני תאים מופרדים.
תכנון הדוד הפירוליזה בהקשר של: 1 - תא העמסה (פסיבי), בו מתרחש תהליך הפירוליזה (בעירה לא שלמה); 2 - תא בעירה בגז (פעיל) שנוצר במהלך פירוליזה
אחד מהתאים הללו עמוס בדלק מוצק - עצי הסקה, כדוריות, בריקטים וכו '. שם מתחיל התהליך העיקרי של שריפת דלק מוצק עם אספקת אוויר מוגבלת. במצב זה הדלק לא נשרף, אלא מעשנים. גזים שנפלטים במהלך בעירה איטית נכנסים לאזור אחר בתא - זה הפעיל, שם הם שורפים באינטנסיביות אפילו עם אספקת אוויר מוגברת.
מבחינה טכנית, תהליך בעירה דומה מיושם בצורה פשוטה. תחומי המשנה של החדר המשותף מופרדים בפשטות על ידי המגרד והזרבובית. החלק העליון של התא הוא תנור פסיבי, החלק התחתון של התא הוא תנור פעיל. במקרה זה יש לקחת בחשבון מאפיין עיצובי - אספקת האוויר העליונה לתא הדלק (פיצוץ עליון).
למעשה, זה מבדיל בין עיצוב דוד הגז לבין העיצוב הקלאסי החד-קאמרי, בו משתמשים בזרימה התחתונה.
העיצוב הקלאסי של משאבת אוויר (המכונה לעתים קרובות מאוורר, אך מבחינה טכנית זהו שם שגוי), המשמש במעגל הדוד הפירוליזה. זהו חלק חשוב כדי להבטיח יעילות ציוד.
מבחינה טכנולוגית, להסדרת דודי פירוליזה, ארגון הטיוטה הכפויה הוא גם רגע אופייני. בעיצוב תיבת האש הדו-שלבית יש גרור אווירודינמי גבוה. לכן, אין דרך לעשות זאת בלי להתקין משאבת אוויר.
איך הדוד מתפקד בפועל?
נוח לקחת בחשבון את השימוש המעשי בציוד בתהליך שלב אחר שלב:
- טוען עצי הסקה - הנחת על סורג האזור העליון של המצלמה.
- הצתה של דלק והפעלת משאבת העשן.
- היווצרות גז עץ בטמפרטורה של 250-850 מעלות צלזיוס.
- המעבר של גז עץ לאזור התחתון של הכבשן.
- בעירה של גז עץ עם אספקת אוויר נוספת.
יתר על כן, החום המתקבל באזור התחתון של תא הדלק משמש לחימום נוזל הקירור. נוזל הקירור יכול להיות בינוני מימי וגם באוויר.
1 - מצלמה פעילה; 2 - כניסת מים; 3 - אוויר משני; 4 - ארובה; 5 - צינור יציאה; 6 - שסתום פרפר; 7 - שקע מים; 8, 9 - חיישנים; 10 - ווסת טמפרטורה; 11 - דלת החדר הפסיבי; 12 - אוויר ראשוני; 13 - מצלמה פסיבית; 14 - משאבת אוויר; 15 - מעגל מחליף חום; 16 - זרבובית; 17 - דלת המצלמה הפעילה
אם תשימו לב לכל העיצובים הקיימים של דוודי בית הפועלים על דלק מוצק, האלטרנטיבה המסורתית היא האלטרנטיבה העיקרית לדוד הפירוליזה.
זוהי גרסה דומה של דוד מפוצל עץ, שם יש תיבת אש אחת לא מחולקת והעקרון של אספקת אוויר נמוכה יותר לתאי הבעירה. אבל מערכת כזו נחשבת פחות יעילה ולא כלכלית בגלל הבעירה המהירה של הדלק.
הדוד הפירוליזה מסוגל לייצר מקדם ביצועים ברמה של 85-95% בתנאי עומס של 100%. עם זאת, היעילות יורדת בצורה חדה אם העומס נמוך מ- 50%. לכן יצרני ציוד פירוליזה ממליצים למשתמשים להפעיל ציוד בעומס מירבי.
גישה דומה נכונה לגבי מבנים תוצרת בית, בתנאי שהם עומדים במלואם בתכנית הפירוליזה הקלאסית ובדרישות ההפעלה.
ל"פירוליזה "של דרישות ההפעלה, יש לציין, מחמירים למדי:
- ציוד חובה עם משאבת אוויר;
- לחות דלק מותרת לא גבוהה מ 25-35%;
- עומס ציוד לא פחות מ 50%;
- טמפרטורת החזרה לא נמוכה מ 60 ° С;
- טוען רק במסת דלק גדולה.
יש לציין גם את העלות הגבוהה של מערכות פירוליזה לייצור תעשייתי. זו כנראה הסיבה שהאפשרות לעשות זאת בעצמך פופולרית מאוד.
דוד פירוליזה ביתי
ככלל, בייצור ציוד חימום כזה במו ידיהם, נערכת תוכנית הבליאייב הפופולרית כבסיס. זה לא אומר שמדובר בפתרון פשוט המאפשר להכין תנור ללא בעיות. אבל אולי אחד מאותם פתרונות שבאמת ניתן ליישם.
מערך תלת מימדי של דוד פירוליזה לייצור DIY. זוהי אחת הווריאציות של המעגלים הפשוטים שתוכלו לעשות בעצמכם בבית.
לייצור ציוד על פי תכנית זו, המאסטר יזדקק ל:
- צינור מתכת (d = 32; 57; 159 מ"מ);
- צינור פרופיל (s = 60x30; 80x40; 20x20 מ"מ);
- רצועת פלדה (20X4; 30X4; 80X4 מ"מ);
- לבנים להבה;
- סדין מתכת;
- משאבת אוויר;
- חיישן טמפרטורה.
כמו כן יש צורך בסט שלם של כלי ספסל, בתוספת מכונת ריתוך (וכישורי רתך, בהתאמה). העבודה על ייצור דוד פירוליזה במו ידיכם אינה ברורה מכדי להתגבר על עצמה בלבד. דרוש עוזר אחד לפחות.
ראשית כל, בהתאם לתכנית שנבחרה, יש צורך להכין פרטי גיליון של המבנה. מומלץ להכין לוחות גיליון, לחתוך אותם לגודל בעזרת ציוד דיוק מקצועי.
השימוש בכלי ידני מסוג "מטחנה" לחיתוך דורש גם כישורי עבודה ואמצעי בטיחות בעת העבודה, אך אינו מבטיח דיוק חיתוך, מה שמשפיע לאחר מכן על איכות ביצועי הריתוך. יש לקחת בחשבון נקודה זו. פיתרון סביר לחיתוך יריעות מתכת הוא הזמנה בבית מלאכה מכני.
הרכבת חלקים פנימיים של ציוד
מחלק אחד של יריעות המתכת יש צורך לייצר תא דלק. לשם כך מחובר ומרתך חומר המתאים לפרמטרי המעגל. יש לקבל עיצוב דו-קאמרי, אותו יש להוסיף בתעלות אוויר.
אלמנטים אלה של תא הדלק עשויים מתעלת מתכת או שצינור פרופיל משמש לייצור. נקדחים חורים על כל שטח הצד הקדמי של התעלה.
תעלות אוויר בתא הבעירה. אוויר מועבר דרך תעלות אלה באמצעות משאבת אוויר. לצורך חלוקה אחידה של זרימת האוויר לכל אורך התעלה, נקדחים חורים
נמוך יותר במפלס, באזור תא הבעירה הפעיל, צינור מתכת (אספקת אוויר משנית) מתרסק על קיר הממוקם מעבר לצינורות האוויר. בשלב הבא העבודה מתחילה בצינורות, מאז הגיע תורם של הרכבת מחליף חום צינורי.
חלק זה של מערכת הפירוליזה עשוי מצינורות מתכת d = 57 מ"מ:
- שני יריעות מתכת נלקחות לגודל הרישום והסימון נעשה.
- על סמך הסימון למיקום הצינורות נחתכים חורים d = 60 מ"מ על הסדין.
- צינורות d = 57 מ"מ באורך נחתכים.
- קצות הצינורות מוכנסים לחורי גיליון אחד ונחטפים.
- חזור על הפעולה עם גיליון אחר.
הפלט צריך להיות מחליף חום מוגמר, המהודק לגוף הדוד בו מציין המעגל.
דוגמה לייצור מחליף חום משני יריעות פלדה וצינורות, חתוכים לגודל. כאן נדרש ריתוך באיכות גבוהה, כך שבהמשך לא יהיו בעיות במהלך פעולת הדוד
שסתום מצערת מותקן ליד מחליף החום (במפלס העליון). חלק זה מצויד בידית והוא גם מרותך למבנה. החלק הסופי של גוף המצערת נסגר עם חתיכת סדין עם צינור מתחת לארובה.
ואז נותר רק לרתך את הלוח הקדמי של תא הדלק עם חלונות לדלתות מתחת לכל אחד משני החלקים ומודול לשאיבת האוויר.
מחליף חום מותקן וחלק מעיצוב המצערת. וריאנט של מנגנון הכוונון בצורת מנוף ידני עם אפשרות לתקן את הסכר בכל תנוחה
לפני התקנת הלוח הקדמי, יש לחזק את החלק הפנימי של תאי הבעירה בלבני אש. חומר זה נחתך לגודל, חלקם בזווית. הלבנים טוחנות ומותאמות במקום ההטלה.
שני קטעי האש בתא הדלק חשופים לבני אש. במקביל, שטח הכנפיים של צינורות הפליטה (אספקה) מונח בצורה מסודרת. לאחר פריסת הלבנה, התקנת הלוח הקדמי.
דוגמה לפריסת האזור הפנימי של תא הדלק עם לבנים מצבת אש. בטנת הלבנים מגנה על קירות תא דוד הדיר הפירוליזה מפני שחיקה אפשרית במהלך פעולה ארוכת טווח
למעשה, ניתן לראות בהרכבה הראשית של דוד הפירוליזה בשלב זה. יש לעבד את המבנה המורכב - הסר קנה מידה מהריתוך, ריתוכים נקיים, חתוך אם יש אי-סדרים קלים איפשהו.
בשלב הבא - סיום המבנה המורכב במתחם אטום. חלק זה של המבנה עשוי גם מיריעות מתכת. עם זאת, ראשית יש צורך בבדיקת לחץ.
בדיקה והרכבה סופית של המבנה
יש לבדוק את המבנה המורכב. פעולות חובה - בדיקת אטימות של אזור הדוד שאליו צריך נוזל הקירור להסתובב. כדי לבצע בדיקות לחץ של מחליף החום, תקעים מותקנים באופן זמני על צנרת האספקה והחזרה של נוזל הקירור.
ואז מחליף החום טעון במים. רצוי להשתמש במים חמים מרשת החימום או מאספקת מים חמים בכדי להיות מסוגלים לבדוק ריתוכים בתנאי ההתפשטות התרמית של המתכת.
החלק הקדמי של קונסטרוקציה כמעט גמורה עם שקעים לאספקת אוויר לתאי העובדים. חלונות קטעי תא הדלק עד כה ללא דלתות. מבנה זה יהיה עטוף ביריעות גוף.
בתנאי שלא יהיו נזילות בתפרי מחליף החום, המים מתנקזים ומבני המתכת של דוד הפירוליזה ממוסגרים על ידי לוחות מתכת חיצוניים. כמו כן בשלב זה דלתות החלונות של קטעי תא הבעירה מיוצרים ותלויים.
דלתות המתקן הפירוליזה דורשות ביצוע תוך התחשבות בתנאי הפעלה בטמפרטורה גבוהה. לפיכך, אלמנטים מבניים אלה עשויים בדרך כלל (או השתמשו בהם כבר) מברזל יצוק, עם חיזוק תרמי נוסף על ידי לבני אש.
דוגמה לעיצוב הדלת של אחד הקטעים בתא הדלק של דוד הפירוליזה. כדי לשפר את ההגנה מפני השפעות הטמפרטורה הגבוהה של תהליך הבעירה, לבני אש משמשים למתכת
השלב האחרון הוא התקנת דוד פירוליזה במקום ההפעלה העתידית שלו. התקנת המבנה מתבצעת על בסיס או על לוח בטון. גובה היסוד (לוח) ביחס לגובה הקרקע מומלץ לשמור על גודל של לא פחות מ- 100 מ"מ.
לאחר ההתקנה ואיזון ברמות, החלק התחתון של הדוד מקובע לבסיס. נותר לחבר את הארובה, להתקין משאבת אוויר ולחבר את קווי האספקה / יציאה של נוזל הקירור.
הדוד הפירוליזה סגור לחלוטין בתוך מארז מתכת ומוכן להתקנה במקום העבודה. ווים זוויתיים מרותכים כאלמנטים תומכים של המהדקים בגוף
ביצוע עיצוב דוד פירוליזה בעצמך זו עבודה הדורשת השקעה משמעותית של מאמץ. כמובן, אי אפשר להסתדר בלי תקורה מבחינת המשאבים הכספיים.
אולי רכישת חומר ושיחות לשירותי צד ג 'תעלה פחות מעלות ציוד תעשייתי. עם זאת, ההבדל צפוי להיות פחות משמעותי. אבל השאלה העיקרית היא לא על כסף.
על ייצור עצמאי של דוד פירוליזה:
ייצור עצמאי מבחינה טכנית של דוודי פירוליזה ללא זמינות בסיס מתאים הוא תהליך מורכב ביותר. כמו כן דרושים מיומנויות מקצועיות בעבודה עם מתכת, הבנה ברורה של תוכניות הנדסיות ודקויות טכנולוגיות של ייצור ציוד הדוד. בלי כל זאת, אפילו לא כדאי לכם לעבוד.
אם ברשותך הידע והכישורים הנחוצים, ויכולים לתת עצות חשובות בהרכבת דוד הפירוליזה למבקרים אחרים באתר - אנא השאר את הערותיך, שתף את סודות המיומנות, שאל שאלות בבלוק שמתחת לכתבה.